Demolding har lenge vært en flaskehals i produksjon av hule kapsler. Tradisjonelle faste former står overfor kritiske problemer: langsom varmespredning fører til forlenget avkjølingstid (ofte 8-12 minutter per batch), hyppige limrester på formoverflater (som resulterer i en gjentatt limhastighet på 8%-15%), og ujevn kapselveggtykkelse (som forårsaker en kapasitet på kun 85%-90%). Disse problemene reduserer ikke bare produksjonseffektiviteten, men øker også kvalitetskontrollkostnadene for produsentene
I 2024 tok Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. tak i disse smertepunktene med lanseringen av sin hule nålform, en-spillendring som redefinerte produksjonslogikken gjennom en innovativ indre hulromsstruktur. I motsetning til solide former, har både kapselhetten og kapselkroppskomponentene til denne formen hule hulrom som strekker seg langs deres sentrale akser. Denne utformingen skaper en "varmeledningskanal"-under støpeprosessen, varm luft inne i hulrommene slippes raskt ut, mens ekstern kjøleluft sirkulerer mer effektivt rundt støpeformens overflate. Som et resultat reduseres kjøletiden for formede kapsler drastisk: sammenlignet med tradisjonelle solide former, er uttakingstiden forkortet med over 40 % (kutt ned til 4-6 minutter per batch), den gjentatte limhastigheten synker til mindre enn 1 % (eliminerer behovet for hyppig manuell rensing av støpeformer), og utbyttehastigheten var 9 % imponerende 9 % defekt materiale. kapsler).
Med utgangspunkt i denne fremgangen, foredlet lignende teknologier publisert på Jigao Network i 2025 de tekniske detaljene ytterligere for å forbedre stabiliteten og konsistensen. To nøkkeloptimaliseringer ble introdusert: For det første spesifiserte det eksplisitt at den radielle dimensjonen til det hule hulrommet må være mindre enn 1/2 av formlegemets ytre diameter. Denne parameteren sikrer at formen beholder tilstrekkelig strukturell styrke til å tåle høy-temperatur gelatindypping (typisk 60-70 grader) uten deformasjon, samtidig som effektiv varmespredning opprettholdes. For det andre ble ringformede spor og flensstrukturer lagt til formhodet. De ringformede sporene skaper en "buffersone" for gelatinstrøm, og forhindrer overdreven gelatinakkumulering ved formkanten, mens flensstrukturene justerer kapselhetten og kroppen nøyaktig under støpingen-sammen, disse funksjonene sikrer at variasjonen i kapselveggtykkelsen kontrolleres innenfor ±0,02 mm, og oppfyller de strenge kapselkvalitetsstandardene.
Denne serien med teknologiske innovasjoner løser ikke bare langvarige utfordringer ved å fjerne formen, men legger også et solid grunnlag for automatisert produksjon av hule kapsler av høy-kvalitet, og gir sterk teknisk støtte til produsenter for å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene.