Som et nøkkelutstyr i produksjonen av harde hule kapsler, er utviklingsprosessen av hule kapselinnkapslingsmaskiner synkronisert med moderniseringen av den farmasøytiske industrien. Den har gått gjennom fire hovedstadier, vitne til en dyp transformasjon fra manuell drift til intelligent produksjon.
1. Tida for manuell drift (før 1980-tallet)
Kjerneegenskaper: Innkapslingen av kapselkapsler og kropper var helt avhengig av manuelt arbeid. Effektiviteten var ekstremt lav, bare rundt 1000 til 3000 kapsler i timen. De hygieniske forholdene var dårlige, og innkapslingsnøyaktigheten kunne ikke garanteres, med feiljusteringsraten så høy som over 1,2 %.
Markedsbegrensninger: Den var bare egnet for liten-skala og lav-standard kapselproduksjon, som neppe kunne oppfylle de grunnleggende hygieniske kravene til farmasøytisk industri. Den tilbakevendte produksjonsmetoden begrenset den store-utviklingen av kapselproduksjonsindustrien på den tiden.
2. Semi-automatisk innkapslingsfase (1980-tallet - tidlig på 2000-tallet)
Teknologiske gjennombrudd: Mekaniske hjelpeenheter ble introdusert som realiserte automatisk mating, posisjonering og foreløpig innkapsling av kapsler. Manuelt arbeid var bare nødvendig for hjelpeoperasjoner og kvalitetsinspeksjon, noe som i stor grad reduserte arbeidsintensiteten til arbeidere og forbedret stabiliteten i produksjonsprosessen.
Effektivitetsforbedring: Innkapslingshastigheten ble økt til 30 000 til 50 000 kapsler per time, og feiljusteringsraten ble redusert til 0,8 % til 1,0 %. Forbedringen av produksjonseffektivitet og produktkvalitet la grunnlaget for industrialiseringen av kapselproduksjonen.
Nøkkelfremgang: På 1980-tallet begynte Kina å introdusere avanserte utenlandske teknologier, som fremmet lokalisering og oppgradering av kapselinnkapslingsmaskiner. Fra 1985 til 1995 økte produksjonen av kapselinnkapslingsmaskiner i Kina med 3 ganger, noe som indikerer den raske utviklingen av den innenlandske farmasøytiske utstyrsindustrien i denne perioden.
3. Helautomatisk innkapslingsstadium (midten av 2000-tallet - 2010s)
Kjernetransformasjon: Servomotorer og PLC (Programmable Logic Controller) kontrollteknologier ble tatt i bruk fullt ut, og realiserte den helautomatiske prosessen fra kapselmating til fullføring av innkapsling. Hele produksjonsprosessen ble kontrollert av programmer, som betydelig reduserte menneskelig intervensjon og forbedret konsistensen i produktkvaliteten.
Typisk representant: I 2006 ble Kinas første generasjon servo-kontrollerte innkapslingsmaskiner lansert. Innkapslingshastigheten ble økt til 80 000 til 120 000 kapsler per time, og feiljusteringsraten ble redusert til ca. 0,5 %. Lanseringen av denne generasjonen utstyr markerte et stort sprang i Kinas innenlandske kapselinnkapslingsmaskinteknologi, og reduserte gapet med utenlandsk avansert utstyr.
Standard etablissement: Den 9. januar 2017 utstedte departementet for industri og informasjonsteknologi den nasjonale standarden QB/T 5092-2017 "Automatic Encapsulation Machines for Hollow Capsules", som ble implementert 1. juli 2017. Denne standarden standardiserte de grunnleggende parametrene, kravene og testmetodene til utstyret, som effektivt regulerer markedet for sunn utvikling av maskinen og effektivt regulerer markedet for maskinutvikling. industrien.
4. Intelligent Encapsulation Era (2010-tallet - nåtid)
Teknologisk integrasjon: Avanserte teknologier som multi-akse servokoordinert kontroll, maskinsyn og tingenes internett (IoT) har blitt dypt integrert i utformingen og driften av kapselinnkapslingsmaskiner. Disse teknologiene muliggjør sann-tidsovervåking av produksjonsprosessen, intelligent justering av parametere og fjernstyring av utstyr, og realiserer den intelligente transformasjonen av kapselproduksjon.
Ytelsessprang: Innkapslingshastigheten har overskredet 200 000 kapsler per time, innkapslingsnøyaktigheten har nådd ±0,01 mm, og feiljusteringsraten har sunket til under 0,01 %. Noe avansert-utstyr oppnår til og med en feiljusteringsrate på 0,001 %. Den betydelige forbedringen av ytelsesindikatorer sikrer høy kvalitet og høy effektivitet i kapselproduksjonen, og oppfyller de stadig strengere kvalitetskravene til den farmasøytiske industrien.
Markedsmønster: Med den kontinuerlige oppgraderingen av farmasøytisk industris krav til produksjonseffektivitet og kvalitet, har etterspørselen etter helautomatiske produksjonslinjer økt betydelig, og utgjør 67 % av den totale markedsetterspørselen. Etterspørselen etter halv-automatisk utstyr har sunket til 22 %. Samtidig har etterspørselen etter tilpasset utstyr vokst raskt, med en årlig vekstrate på mer enn 15%, noe som gjenspeiler den diversifiserte utviklingstrenden til det farmasøytiske produksjonsmarkedet.