Urimelig organisering av ventilasjon og luftstrøm er et annet nøkkelproblem som ikke kan ignoreres i konstruksjonen av renrom for produksjonslinjer for hule kapsler. Renrommets kjernefunksjon er å opprettholde et rent miljø fritt for støv, mikroorganismer og andre forurensninger, og rimelig ventilasjon og vitenskapelig luftstrømorganisering er grunnlaget for å sikre denne funksjonen. Men i selve byggeprosessen, på grunn av feil utforming av lufttilførsels- og returluftsystemer og trykkforskjellskontroll, oppstår det ofte en rekke problemer som luftstrømsdødsoner, turbulent strømning og kryss-kontaminering, noe som alvorlig påvirker renheten i produksjonsmiljøet og kvaliteten på hule kapsler.
Feil utforming av lufttilførsels- og returluftsystemer er den primære årsaken til urimelig organisering av luftstrømmen. I renromsdesignet til produksjonslinjer med hule kapsler, må utformingen, luftvolumet og vindhastigheten til lufttilførsels- og returluftutløp være strengt tilpasset produksjonsprosessen og verkstedoppsettet. I mange konstruksjonstilfeller tar imidlertid ikke utformingen av lufttilførsel og returluft fullt ut det spesielle ved hver produksjonsprosess (som limblanding, dypping, tørking, kutting, montering, inneremballasje osv.), noe som resulterer i urimelig luftstrømretning og ujevn luftfordeling i verkstedet. På den ene siden dannes luftstrømsdødsoner i lokale områder av verkstedet. Disse dødsonene har dårlig ventilasjonseffekt, og forurensninger som støv og mikroorganismer som genereres i produksjonsprosessen (som støv som genereres under kapselskjæring og mikroorganismer i luften) kan ikke slippes ut i tide, og vil akkumuleres kontinuerlig, og ødelegge det rene miljøet i verkstedet. På den annen side oppstår turbulent strømning i luftstrømmen i enkelte områder. Den forstyrrede luftstrømmen vil ikke bare påvirke stabiliteten til renromsmiljøet (som f.eks. forårsake svingninger i temperatur og fuktighet), men også føre til at støvet og mikroorganismene som genereres i produksjonsprosessen spres tilfeldig i verkstedet, og øker risikoen for kryss-kontaminering mellom ulike produksjonsledd.
Kryss-kontaminering forårsaket av urimelig organisering av luftstrømmen er en stor skjult fare som påvirker kvaliteten på hule kapsler. Hule kapsler brukes som medikamentbærere, og kravene til renslighet er ekstremt høye. Når kryss-forurensning oppstår mellom ulike produksjonsledd (som kryss-forurensning mellom limblandingsområdet med mer støv og det indre emballasjeområdet med høye krav til renslighet), vil det direkte føre til forurensning av kapselskallet, påvirke sikkerheten og effektiviteten til den påfølgende medikamentfyllingen, og til og med føre til at partiskrapning av produkter. For eksempel bæres støvet som genereres i kapselskjæringsprosessen av turbulent luftstrøm til det indre emballasjeområdet, som vil feste seg til overflaten av de ferdige kapslene, noe som resulterer i ukvalifisert produktrenslighet; mikroorganismene i området med lav-renslighet sprer seg til området som danner høy-renslighet, noe som kan forårsake mikrobiell forurensning av kapselskallet.
I tillegg er svikt i trykkforskjellskontroll mellom ulike funksjonsområder en annen viktig manifestasjon av urimelig ventilasjon og luftstrømorganisering, og det er også en nøkkelfaktor som fører til diffusjon av støv og mikroorganismer. I renrommet til produksjonslinjer med hule kapsler har forskjellige funksjonsområder (som råmaterialelagringsområde, limblandingsområde, formingsområde, emballasjeområde, avfallsdeponeringsområde, etc.) forskjellige renslighetskrav, og rimelig trykkforskjellskontroll kreves for å danne en luftstrømretning fra høy-renhetsområde til lav-diffusjon av forurensningsmidler, slik at forurensningsmidler hindres lavt-renslighetsområde til høyt-renslighetsområde. Men under byggeprosessen, på grunn av feil utforming av luftvolumbalansen til ventilasjonssystemet, den urimelige innstillingen av trykkforskjellssensorer eller den dårlige lufttettheten til verkstedets kabinettstruktur, kan ikke trykkforskjellen mellom forskjellige funksjonsområder nå den spesifiserte standarden, og til og med omvendt trykkforskjell oppstår.
Når trykkforskjellskontrollen mislykkes, blir luftstrømretningen mellom funksjonsområder reversert eller uordnet, noe som direkte vil føre til at støv, mikroorganismer og andre forurensninger i området med lav-renhet sprer seg til området med høy-renslighet. For eksempel, hvis trykkforskjellen mellom limblandingsområdet (lav renhet) og formingsområdet (høy renhet) ikke er opp til standarden, vil støvet som genereres i limblandingsområdet spre seg til formingsområdet med luftstrømmen, og forurense limløsningen og kapselskallet som dannes; avfallsområdet med flere mikroorganismer vil ha luft som strømmer tilbake til emballasjeområdet på grunn av omvendt trykkforskjell, noe som resulterer i mikrobiell forurensning av de ferdige kapslene. Samtidig vil svikt i trykkforskjellskontrollen også påvirke den normale driften av renrommets lufttetthet, noe som ytterligere forverrer problemet med luftstrømsforstyrrelser og diffusjon av forurensninger.
Oppsummert vil den urimelige organiseringen av ventilasjon og luftstrøm, inkludert feil utforming av lufttilførsel og returluft og svikt i trykkforskjellskontroll, ikke bare ødelegge det rene miljøet i produksjonsverkstedet for hule kapsler, men også føre til spredning av støv og mikroorganismer, forårsake kryss-kontaminering og til slutt påvirke kvalifikasjonsgraden og kvalitetssikkerheten til produktene. Dette problemet er nært knyttet til design, utstyrsvalg og konstruksjonskvalitet til renrommet. Derfor, i det tidlige stadiet av renromskonstruksjon, er det nødvendig å fullt ut kombinere produksjonsprosesskarakteristikkene til hule kapsler, optimalisere utformingen av ventilasjons- og luftstrømorganisasjonen, velge matchende ventilasjons- og trykkkontrollutstyr og strengt kontrollere konstruksjonskvaliteten for å sikre rasjonaliteten og stabiliteten til lufttilførsel og returluft og trykkforskjellskontroll.